1 什么叫淬火？钢的淬火是将钢加热光临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部门奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms四周等温）举行马氏体（或贝氏体）转变的热处置惩罚工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等质料的固溶处置惩罚或带有快速冷却历程的热处置惩罚工艺称为淬火。淬火的目的：1）提高金属成材或零件的机械性能。

例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。2）改善某些特殊钢的质料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。钢铁工件在淬火后具有以下特点：① 获得了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。② 存在较大内应力。③ 力学性能不能满足要求。

因此，钢铁工件淬火后一般都要经由回火 2 什么叫回火？回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处置惩罚工艺，回火是淬火后紧接着举行的一种操作，通常也是工件举行热处置惩罚的最后一道工序，因而把淬火和回火的团结工艺称为最终处置惩罚。淬火与回火的主要目的是：1）淘汰内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有实时回火往往会发生变形甚至开裂。

2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足种种工件差别的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用历程中不再发生变形。

4）改善某些合金钢的切削性能。回火的作用在于：① 提高组织稳定性，使工件在使用历程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子运动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地举行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。

一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度规模回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。

这种现象称为二次硬化。回火要求：用途差别的工件应在差别温度下回火，以满足使用中的要求。

① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、外貌淬火零件通常在250℃以下举行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和须要的韧性。

③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃举行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。

一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。

这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。

将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。在生产中，常凭据对工件性能的要求。按加热温度的差别，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。

淬火和随后的高温回火相联合的热处置惩罚工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。1、低温回火：150-250℃ ，M回，淘汰内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和转动轴承等。

2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综协力学性能。

用于制作齿轮、曲轴等。3 什么是正火?正火是—种改善钢材韧性的热处置惩罚。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。

主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不光可获得满足的强度，而且可以显着提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处置惩罚后，质料的综协力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能.正火有以下目的和用途：① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处置惩罚。② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不光改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。

③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。④ 对低碳钢和低碳低合金钢，接纳正火，可获得较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，制止切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。

对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场所下，用正火更为经济和利便。⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场所下，可用正火取代淬火加高温回火，不仅操作轻便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以淘汰铸件和锻件的身分偏析。

高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常接纳正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处置惩罚，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。由于正火的特点是空气冷却，因而情况气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。

正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常凭据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷获得的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

4 什么是退火？退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处置惩罚工艺。退火热处置惩罚分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火质料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。

许多钢材都是以退火热处置惩罚状态供货的，钢材硬度检测可以接纳洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以接纳外貌洛氏硬度计，检测HRT硬度。退火的目的在于：① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接历程中所造成的种种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。② 软化工件以便举行切削加工。

③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④ 为最终热处置惩罚（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后泛起的力学性能不佳的粗大过热组织。

将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却历程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。

将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却历程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③ 等温退火。

用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以举行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适其时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧历程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。

加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才气消除加工硬化效应使金属软化。⑤ 石墨化退火。

用以使含有大量渗碳体的铸铁酿成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体剖析形成团絮状石墨。⑥ 扩散退火。

用以使合金铸件化学身分匀称化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中种种元素扩散趋于匀称漫衍后缓冷。⑦ 去应力退火。

用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。——END——。

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