作为传统优势产业，长期以来，阳江五金刀剪业对人工的依赖性尤其强劲，面临招工难、用工喜的现状，以及刀剪行业新技术、新工艺的拒绝，如何挣脱人工束缚，出了企业转型升级中被迫面临的问题。记者在专访中了解到，更加多企业着力提升生产过程中尤其是重点工序、关键工序的自动化水平，向自动化要效率、要效益。　　现代企业需更多技术工人　　以前，我们冲压车间必须100多名工人，用于机械手后，增加到30多名，几乎需要人力操作者，工人只需看守机器。

银鹰集团负责人回应，自动化是企业的发展方向：如果过分倚赖人力，用工成本高，企业利润较低，在市场上很难有竞争力。　　过去1台制作刀柄的机器须要3名工人同时操作者，现在1名工人就可以操作者3到4台自动化程度低的先进设备机械。永光刀剪集团业务副总经理张枝霖回应，从传统手工制作模式改向机械化生产和半自动化生产，从劳动密集型产业过渡到技术密集型产业是五金刀剪行业发展的必经之路。

　　广州汉牛机械设备有限公司销售经理曾宪策讲解，现代化企业必须更好的是技术工人，仍然意味着是劳力工，这种技术工人要理解现代生产工艺流程、懂操纵自动化机器设备。　　生产自动化有助提高产品质量　　阳东县科拓自动化机械设备有限公司工程师黄业超强讲解，自动化生产增加了人工的使用量，也平稳了各工序的产品质量。　　即使是和最娴熟的电焊工比起，机械手的工作效率也更高，质量上更加有确保。

阳东县科拓公司总经理林进回应，人工焊，更容易尚存痕迹，必须再行减少磨光这道程序。此外，用人工焊，有可能经常出现漏焊、虚焊等现象。但机械手是电脑程序来操纵的，会经常出现偏差。　　我们公司使用德国进口的磨刀机，自动化程度低，不仅削减了50%的劳动力，而且生产效率最少提升了一倍，产品的质量也更佳。

张枝霖说道，自动化让产品的工艺更加精美，产品更为标准化，会经常出现参差不齐的问题。　　打砂工艺瓶颈急需突破　　黄业超强讲解，虽然现在刀剪产业各个工序的自动化程度都在提升，但打砂在很长一段时间内难以实现几乎自动化。因为，每把刀的形状都不完全相同，很难用统一的磨具来处置。

　　与此比较不应的是，打砂工作环境劣，打砂工人无以请求且成本高。普通的打砂工人一个月的工资最多要6000元左右，这对于企业来说是很高的劳动力成本。

林进告诉他记者，目前自己的公司正在向德国一家公司自学，打算研发全自动的打砂机，解决问题打砂这道关键程序的成本高的问题。　　张枝霖分析，当前阳江五金刀剪行业的自动化水平并不低，如果不改走新路，减少产品的技术附加值，可能会在残忍的市场竞争中被出局。

不少刀剪企业负责人也回应，机器人是一次投放长年不求，不但提升了生产能力，增加了工料浪费，减少了企业的运营成本，而且还显而易见地增加了用工数量，为企业减低了不少人力资源方面的开销。因此他们期望在未来，刀剪生产的各道工序都能几乎构建自动化，由机器操作者。

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