新厂区只需200名员工，而老厂区用工却超过600人，不仅如此，新厂区能耗还增加20%、产品优等品亲率提升30%以上这就是浙江金磊高温材料股份有限公司实行机器换人获得的实际效果。机器换人是企业解决问题劳动力紧缺、减少用工成本、提升劳动生产率、提高企业核心竞争力的绝佳途径。

金磊股份有关负责人说道。　　坐落于德清县的金磊股份是国内镁钙系耐火材料行业龙头企业之一，倒数多年位居行业前三强，公司主要生产钢铁、建材、有色等行业用耐火材料，同时还分担高温热工窑炉和装备的耐火材料全程在线服务整体总承包业务，其自律研发的绿色耐材超高显镁钙砖为省级高新技术产品，不火烧镁钙碳砖被列为国家火炬计划项目，外用水化超高显镁钙砖获得浙江省成果转化成一等奖。　　众所周知，近年来，国内外宏观经济形势严峻，更加多的制造业企业于是以遭遇发展瓶颈。

如何在劳动力和能源资源成本大大下跌的情况下，有效地减缓企业转型升级步伐、提高企业核心竞争力？这必要关系着企业能否在残忍的市场竞争中突围。几年前，我们就仍然在思维这些问题，并且多渠道、多方向地展开着各种探寻，多方探寻得出结论的结论是机器换人是一种十分有效地的应付措施。公司有关负责人说道。

　　此前2010年，公司即耗资从德国引入全自动液压机2台，以替代原本的国产摩擦压力机，结果生产效率、产品质量等皆显著提高。在可行性滋味机器换人的甜头后，公司开始谋划一个大动作：投资2.5亿元实行年产8万吨镁钙砖项目和年产5万吨炉外提炼用镁碳砖/镁铝碳砖项目。　　这两个项目是金磊股份的上市募投项目。

2011年，企业在深圳中小板上市并从资本市场融资后，次年7月即启动实行该项目。该项目占地面积100多亩，总投资约2.5亿元，可构成8万吨/年烧成制品和5万吨/年不烧制品的年生产能力。新项目经过科学合理的整体设计，在辉山建设了一个新厂区，整个生产过程使用近期的耐火材料生产工艺，搭配国际一流的耐火材料生产装备，其中还包括自主设计的碎裂配料混料车间、德国laeis全自动液压成型系统、德国gkt全自动高温隧道窑、智能白云石砖焙烧炉等。公司技术人员讲解说道。

　　据介绍，公司自主设计的立体式多层自动化碎裂混料系统，统合了碎裂、配料、混料等工艺，使用国内先进设备构建自动化运作，配料速度更加慢，准确度更高。同等产量情况下，原老厂区须要配备员工126人，而使用该系统后仅有须要36人，且劳动生产效率可提升30%以上。

公司还投资6000多万元引入了5台德国laeis全自动液压机成型系统，该设备集机、电、油和自动控制为一体，能准确地确保砖的外型尺寸，可提升产品合格率10%以上，生产能力则是原先摩擦压力机的3倍左右，而且用工数量从66人增加至16人。　　除此之外，德国gkt高温隧道窑烧制系统、智能白云石砖焙烧炉等新的设备的引入，皆有所不同程度地增加了用工数量，提升了生产效率，减少了能源消耗，提升了产品质量。　　公司对新的、杨家两个厂区的生产情况展开了较为：两个厂区生产规模非常，年产值皆在5亿元元左右；杨家厂区用地大约150亩，而新厂区用地只需73亩，土地资源用于就增加了一半；原老厂区配备员工大约600人，而新厂区仅有须要200人左右，可增加员工400人；另外，新厂区产品优等品亲率可提升20%；单位产品综合能耗可上升20%，每年可节约能源2600吨标煤，综合利用工业废渣大约3万吨/年。

厂区布局合理、装备水平先进设备、自动化程度低使新厂区的各项生产指标明显提高，产品竞争力也大大强化。公司有关负责人说道。

　　目前，公司客户已覆盖面积宝钢、太钢、杭钢、马钢、酒钢、广州联众不锈钢、张家港浦项不锈钢等国内近百家钢铁生产企业，其产品还出口至日本、韩国、欧洲等国家和地区的国际主流钢厂。今年以来公司销售维持快速增长态势。　　机器换人换取了劳动力成本的上升，迪达了生产效率的提升，换取了产品品质的确保，从而迪达了企业核心竞争力的提高。

公司有关负责人回应，金磊股份将把老厂区龙山工厂作为下一阶段的工作重点，增大设备投放与技术改造力度，全面前进机器换人工作，提高企业自主创新能力，力争增加员工配备200人，单位产品综合能耗上升20%，产品合格率提升10%；劳动生产率提升15%，产品优等品亲率提升15%，从而更进一步强化企业发展后劲和产品市场竞争力。　　沦为全球最具备竞争力的耐火材料制造商和服务商是我们的愿景，机器换人减缓了企业向这一目标进占的脚步。他说道。

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